氮化硅陶瓷是硬度非常高的一种材料,在高温的状态下有着非常良好的抗氧化性能,深圳氮化硅陶瓷滚轮。且在空气中急剧加热之后再进行急剧冷却也不会碎裂。也正是因为氮化硅陶瓷拥有如此良好的特性,使得其被广大用于制造轴承、密封环等性能要求较高的机械构件。
氮化硅陶瓷作为一种良好的工程材料,在高温下的稳定性非常好,可以加热到一千两百摄氏度而不产生性能下降,加热到一千九百摄氏度才会出现分解。且能够抗住大部分酸碱溶液的腐蚀,特别是在无机酸中,几乎不会产生任何腐蚀现象。
目前,深圳氮化硅陶瓷滚轮,在机械领域中的密封环,深圳氮化硅陶瓷滚轮、高温轴承等多会用氮化硅陶瓷来制造;在冶金行业里面,坩埚和燃烧嘴也会采用氮化硅陶瓷来制造;而且在航空领域的发动机中也有氮化硅陶瓷的身影出现。 来图定制高韧性氮化硅陶瓷柱。深圳氮化硅陶瓷滚轮
氮化硅陶瓷作为现代工程陶瓷之一,硬度次于金刚石,具有热膨胀系数小、热导率高、化学稳定性好、耐磨性高、机械性能好、高温抗氧化等优异的物理化学性能。它已成为很有前途的结构陶瓷,可应用于石油化工、冶金机械、微电子器件、航空航天等领域。同时,氮化硅陶瓷还具有中子活性低、抗辐射损伤能力强和高温结构稳定性好的优点,成为新一代核裂变和未来核聚变反应堆的重要结构材料之一。
随着陶瓷的基础研究和新技术开发的不断进步,特别是复杂件和大型件制备技术的日臻完善,氮化硅陶瓷材料作为性能优良的工程材料将得到更广大的应用
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结构精良的氮化硅陶瓷经预处理、破碎、研磨、混合、成型、烘干、烧结等特殊工艺制备而成的一种结构精细的无机非金属材料,与金属相比,它具有强度高、高耐热性、耐腐蚀、高硬度、高耐磨损、密度小、变形小、抗热冲击等一系列优点,尤其是与金属比较,其抗拉、抗弯强度可达结构陶瓷的二分之一,节能效果十分明显,同时还能减少环境污染,节省钢材等金属材料,其原料丰富,加工性能好,可低成本生产各种尺寸零件,特别是形状复杂的零件,成品率较高。
随着社会进步和科学技术的高速发展,轴承的使用环境和条件越来越多样化,对轴承的结构、材质和性能的要求也越来越高,应用材料科学不断突破和创新,氮化硅陶瓷球轴承应运而生。氮化硅陶瓷是一种人工合成的高纯度氮化硅粉体经过高温高压制备的新型先进陶瓷材料,重量为钢的三分之一,硬度次于金刚石,与其他材料相比,具有低密度、强度高、耐高温、耐腐蚀、长寿命、自润滑、高硬高韧、无磁绝缘等众多优异性能,是目前综合性能比较好的结构陶瓷,被誉为“全能陶瓷”“黑色陶瓷钢”“先进陶瓷材料皇冠上的明珠”。
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氮化硅陶瓷的工艺性能:
1、机械强度高,硬度洁净于刚玉,有自润滑性耐磨。室温抗弯强度可以高达980MPa以上,能与合金钢相比,而且强度可以一直维持到1200°不下降。
2、热稳定高,热膨胀系数小,有良好的导热性能,所以抗热震性很好,从室温到1000°的热冲击不会开裂。
3、化学性能稳定,几乎可耐一切无机酸(HF除外)和浓度在30%一下烧碱(NaOH)溶液的腐蚀,也能耐很多有机物质的侵蚀,对多种有色金属熔融体(特别是铝液)不润湿,能经受强烈的放射辐照。
4、密度低,比重小,是钢的2/5,电绝缘型好。
氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上,作某些设备或产品的零部件,取得了很好的预期效果。近年来,随着制造工业和测试分析技术的发展,氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高,因此应用面不断扩大。特别值得赞赏的是,正在研制氮化硅陶瓷发动机,并且已经取得了的很大进展,这在科学技术上成为举世瞩目的大事。 来图加工定制氮化硅板。深圳耐腐蚀氮化硅陶瓷杆
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氮化硅(Si3N4)是一种由硅和氮组成的共价键化合物,1857年被发现,到1955年,其作为陶瓷材料实现了大规模生产。氮化硅陶瓷具有金属材料和高分子材料所不具备的众多优点,如耐高温(在1200℃下抗弯强度可达350MPa以上)、耐酸碱腐蚀、自润滑等,在航空航、机械领域得到广大应用。
制备氮化硅陶瓷材料首先需要获得氮化硅粉体,再经过成型、烧结等工艺,终于得到所需要的氮化硅陶瓷,其中粉体主要制备方法有硅粉氮化法、液相反应法、自蔓延高温合成法;主要成型工艺有干压成型、冷等静压成型、流延成型;主要烧结工艺有热压烧结、气压烧结、热等静压烧结、放电等离子烧结等 深圳氮化硅陶瓷滚轮
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